在實際生產(chǎn)過程中，各廠家普遍采用沉淀生成法，操作方便，脫氧效果好，時間短，應(yīng)用廣泛。脫氧時，撈渣數(shù)一般根據(jù)零件質(zhì)量和季節(jié)的變化來確定，通常每4~8h脫氧一次，8h撈渣一次。干燥的脫氧劑應(yīng)陸續(xù)添加到脫氧過程中，保持10~15min。撈渣時，必須切斷電源，其程序是先清除鹽液面和電極上的污垢，再徹底挖渣。使用專用挖渣勺，不要將鹽爐底部的鹽渣堆積成坡形，減少爐膛的加熱體積，以免影響零件的加熱效果。

配比有以下兩種：

硅鈣鐵：二氧化鈦13:1(質(zhì)量比)；

b.硼砂:二氧化鈦:硅鈣鐵14:2:1(質(zhì)量比)。

數(shù)據(jù)[2]介紹，在300kg的中溫鹽浴中，也可以添加二氧化氫。

化鈦0.4kg，硅膠0.2kg，硅鈣鐵0.2kg，無水氯化鋇0.5kg。

脫氧處理。

③高溫爐脫氧將爐溫升至1300℃，加入高溫脫氧劑。

將溫度降至1200℃左右即可挖渣。脫氧劑的比例為：

二氧化鈦：二氧化硅=2:1；

b.二氧化鈦:硅鈣鐵:二氧化硅14:2:1。

此外，硅磚也可用于脫氧，效果良好。

(4)減少鹽浴中氧化物升高的措施。

①加入的氯化鹽應(yīng)在爐子上干燥，防止水帶入鹽浴。

②盡件和淬火夾具應(yīng)盡可能拋丸或噴砂。

帶入防銹或氧化物。

③按時脫氧撈渣，一般鹽浴每工作6~8h可添加脫氧劑。