新型食鹽對(duì)零件有機(jī)保護(hù)作用，鋼構(gòu)件在鹽浴爐加熱時(shí)熔鹽氧化物與鋼表面接觸，不斷吸收零件表面的鐵、碳元素，此外，工件層和工裝表面的氧化皮、鹽層與低碳鋼電極、爐膛和耐火材料等共同作用而落在爐內(nèi)，加上空氣中的氧和水蒸氣與熔鹽接觸的緩慢化學(xué)反應(yīng)，金屬氧化膜在零件表面形成，這會(huì)使鋼中的鐵和碳氧化，產(chǎn)生氧化物和碳化物，如果有條件的電極則使用25~28%的抗氧化性鉻鋼制造。

這可以避免其自身無(wú)氧化脫碳，從而對(duì)鹽浴組分的穩(wěn)定，零件表面的質(zhì)量狀況等都有很好的效果。對(duì)所用的工裝夾具等要定期煮鹽、噴丸凈化或鈍化處理，噴丸處理多用0.3~1.5mm的鋼丸，壓力為5~6kgf/cm2/cm2(lkgf/cm2=0.0980665MPa，如圖1所示，鈍化時(shí)間為15~30min，用鹽酸清洗，目的是清除表面已存在的氧化皮、鹽渣等。

要特別注意淬火用鹽本身往往含有雜質(zhì)(例如硫酸鹽、碳酸鹽、水份等)，這些雜質(zhì)在高溫作用下分解成氧化物(其中硫酸鹽還直接與鋼發(fā)生作用)，這類氧化物會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳和腐蝕現(xiàn)象)，這類氧化物會(huì)導(dǎo)致工件表面氧化脫碳。所以在使用鹽浴時(shí)，要嚴(yán)格控制鹽浴中氧化物的含量，不斷地清除氧化物質(zhì)，防止或減少局部氧化脫碳。我們知道，在零件的加熱過(guò)程中，內(nèi)部的氧化物會(huì)對(duì)其表面產(chǎn)生作用，從而降低零件表面碳的含量和含鐵量，對(duì)零件的表面質(zhì)量和機(jī)械性能造成不良影響，也是熱處理不可缺少的。