鋼質(zhì)在熱變形、退火和程控條件下，若在無保護的介質(zhì)或環(huán)境下加熱，鋼表面的鐵合金原子將與加熱介質(zhì)中的氧化物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氧化劑的產(chǎn)生，引起表面脫碳、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響了機械性能，甚至使產(chǎn)品報廢。所以在熱加工過程中，必須控制爐溫，保證實現(xiàn)零件的無氧化及脫碳加熱，一旦出現(xiàn)此類缺陷，應(yīng)采用研磨法或拋丸處理法去除，還可以用化學(xué)方法，比如硫酸、鹽酸來清洗，但是要注意防止氫脆。

造成鋼氧化脫碳的原因很多，同感應(yīng)加熱設(shè)備的性能.加熱方法和方式.所用的熱源.加熱的介質(zhì)等有很大關(guān)系，怎樣采取必要的技術(shù)措施和防護措施，實現(xiàn)零件的無氧化、脫碳加熱，保證其零件的表面質(zhì)量是熱處理工作者的首要任務(wù)。要重視分析，采取有效的措施和方法，實現(xiàn)零件的無氧化脫碳。鋼鐵氧化。

沒有加熱介質(zhì)和熱處理設(shè)備，鋼的熱處理是不可缺少的。傳統(tǒng)的加熱介質(zhì)為氣體.可控氣氛.熔鹽浴.流動微粒.真空等，下面分別介紹并分析了它們對鋼表面質(zhì)量的影響。通常氣體介質(zhì)(如空氣),02.C02和蒸汽等都是氧化脫碳氣體，它們通常通過以下的化學(xué)反應(yīng)來進行，這樣，鋼的表面就會被氧化，也就是鋼會在氧化性氣氛下被加熱，零件表面會形成氧化層，他學(xué)分析表明，從表向里依次是Fe203.Fe304.Fe0，它的形成機制是表面含氧量高，與鐵質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生Fe203，而中段是Fe304，而內(nèi)層則是低氧含量Fe0。此外，隨爐氧量的增加和加熱溫度的升高，氧化層厚度也將繼續(xù)增大。實踐熱處理時，應(yīng)消除氧化氣氛，保證工藝溫度符合技術(shù)要求。