在生產(chǎn)現(xiàn)場，工件變形是指工件變形超過技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的程度，即超差變形。熱處理超差畸變的因素如下：

1.液體介質(zhì)淬火冷卻時，不同形狀復(fù)雜的工件表面溫度會有很大差異。一旦快速冷卻冷卻到所用液體介質(zhì)的特性溫度以下，表面附近將立即從蒸汽膜階段進入沸騰冷卻階段。這部分表面的冷卻速度會突然增加，與附近仍處于蒸汽膜階段的溫差會急劇增加。溫差大，熱應(yīng)力大。如果介質(zhì)的特性溫度較低，冷部分將長期處于蒸汽膜階段，使上述熱應(yīng)力長期工作。過冷奧氏體的塑性一般在介質(zhì)特性溫度附近較好。應(yīng)力大，材料塑性好，效果長，容易引起超差畸變。

2.當(dāng)冷卻速度過快時，工件不同部位的溫差較大。當(dāng)過冷奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體時，體積膨脹可能會引起很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)化的過冷奧氏體產(chǎn)生一定量的塑性變形。

3.淬火冷卻速度不足時，在相當(dāng)于端淬曲線上馬氏體組織百分比快速變化的地區(qū)，冷卻速度差異不大，往往導(dǎo)致較大的內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致較大的畸變，淬火硬度不足。