選擇感應(yīng)加熱器加熱鋼管淬火工藝參數(shù)。

硬化工藝參數(shù)包括三個(gè)方面的內(nèi)容：淬火加熱溫度、淬火保持時(shí)間和冷卻方式。

(1)淬火感應(yīng)加熱器的溫度選擇是利用測(cè)量淬火溫度與硬度的關(guān)系曲線，同時(shí)對(duì)淬火組織進(jìn)行分析，以確定淬火加熱溫度。實(shí)驗(yàn)中，直徑51mm×6.5mm的鋼管，在20~50℃范圍內(nèi)用2500Hz電源加熱，S-I升溫速度加熱至測(cè)試溫度后，即噴淋淋水冷卻，然后測(cè)定硬度，并檢查淬火組織。鋼淬35CrMo鋼淬火溫度與硬度的關(guān)系。硬化溫度為800~950℃，隨著淬火溫度的增加，硬度增加，達(dá)到950℃，達(dá)到硬度值。進(jìn)一步升高淬火溫度至1000℃后，硬度開始下降，并且組織開始變粗。低于950℃淬火時(shí)，無晶粒粗化現(xiàn)象。在考慮了超過950℃的氧化、脫碳、鋼管變形等因素后，確定了900~930℃淬火加熱溫度較適宜。35CrMo鋼在感應(yīng)加熱情況下的A。溫度是760℃，A。3溫度為820℃，淬火溫度為A。80-110℃以上都是正?，F(xiàn)象。在900℃條件下，35CrMo鋼管的金相組織呈細(xì)長、條狀的馬氏體，硬度很高。在900~930℃下進(jìn)行淬火處理，硬度可達(dá)47~50HRC,9~10級(jí)結(jié)晶。

(2)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火和保溫時(shí)間35CrMo鋼管的淬火加熱不提供保溫時(shí)間。若由鋼管表面溫度達(dá)到淬火下限900℃計(jì)算到930℃以上為保溫時(shí)間，則僅為2s左右。研究表明，35CrMo鋼的淬火溫度為A，不含生成的強(qiáng)碳化物V,Nb等元素。超過100℃，在這個(gè)溫度下，能完全實(shí)現(xiàn)奧氏體化。實(shí)際上對(duì)淬火后鋼的金相組織進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)淬火馬氏體組織非常均勻。所以，在無硬化條件下，無硬化絕熱時(shí)間適用于無生成強(qiáng)碳化物的低合金鋼。鋼的機(jī)械性能在回火后不會(huì)受到影響。對(duì)含生成強(qiáng)碳化物元素的低合金鋼，應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拇慊鸨貢r(shí)間。

(3)急冷式由于快速加熱，降低了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高了淬火臨界冷卻速度。因此.中碳低合金鋼為獲得理想的淬火馬氏體組織，需要在高溫區(qū)域迅速冷卻。所以，感應(yīng)加熱器淬火冷卻應(yīng)選擇水劑噴淋淬火和控冷控冷兩種方式。鋼管經(jīng)35CrMo加熱至淬火溫度，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，噴淋淬火，冷卻水壓0.2~0.3MPa。管道溫度下降到300~400℃時(shí)，應(yīng)離開淬火器進(jìn)行空氣冷卻，有利于減小馬氏體相變速度，減小變形量。調(diào)質(zhì)溫度是淬火冷卻過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，經(jīng)常受到忽視。對(duì)熄滅溫度的控制方法是采用紅外測(cè)溫儀(溫度在250℃以上的范圍內(nèi))根據(jù)鋼管前進(jìn)速度，確定噴淋熄滅區(qū)長度，當(dāng)鋼管離開噴水冷卻時(shí)，其溫度不超過400℃。