隨著局部退火設(shè)備淬硬層深度的增加，拉力、彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度也隨之增加，但沖擊韌性(ak)隨著深度的增加而降低。

疲勞強(qiáng)度也有相同的規(guī)律。一般認(rèn)為，隨著局部退火設(shè)備淬硬層深度的增加，疲勞強(qiáng)度的極限也會(huì)增加到一定深度后，強(qiáng)度增長緩慢。但也有學(xué)者認(rèn)為，影響疲勞強(qiáng)度的淬硬層有深層。

海拓小編認(rèn)為，這可能是由于局部退火設(shè)備淬火時(shí)使用的單位表面功率不同，從而影響淬硬層和過渡區(qū)的應(yīng)力分布和大小。由于設(shè)備功率和頻率不合適，淬硬層深度不斷增加，容易造成金相組織粗化甚至過熱，導(dǎo)致疲勞極限下降。此外，當(dāng)淬硬層較深時(shí)，表面有利的壓應(yīng)力降低。

總之，在局部退火設(shè)備的淬火中，不同的淬硬層深度對(duì)殘余應(yīng)力(尺寸和分布)、強(qiáng)度和塑料韌性有很大影響。上面述，一般規(guī)律是淬硬層深度增加，強(qiáng)度指標(biāo)也增加，但超過一定值后，強(qiáng)度增加趨勢放緩。和普通淬火一樣，隨著強(qiáng)度的增加，塑料韌性總是下降。感應(yīng)淬火的下降幅度不同。

鑒于淬硬層深度對(duì)工件力學(xué)性能的影響較大，以及目前國內(nèi)一般工廠生產(chǎn)設(shè)備的條件，海拓建議重要的軸類零件。局部退火設(shè)備淬火時(shí)，淬硬層深度的選擇應(yīng)原則考慮。

①對(duì)于直徑為10~30mm的小尺寸工件，淬硬層取其直徑的13%~15%。

②對(duì)于直徑為30~80mm的中等尺寸工件，淬硬層取其直徑的8%~12%。

③對(duì)于直徑為80mm的大型工件，淬硬層取其直徑的5%~8%。