從三個方面概括了中頻熔煉爐鑄鐵的發(fā)展趨勢。

(1)中頻熔煉爐用鑄鐵冶煉。利用中頻熔煉爐(例如，大于20t/h的熔化率20t/h，容量大于lOt的感應(yīng)爐)熔煉鑄鐵，是提高鑄造生產(chǎn)專業(yè)化程度，穩(wěn)定和提高鑄鐵件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)鑄鐵熔煉全過程自動化控制的必然要求。

(2)中頻熔煉爐和電爐的雙聯(lián)式冶煉。利用中頻熔煉爐與電爐雙聯(lián)熔煉，可充分發(fā)揮中頻熔煉爐優(yōu)良的熔化能力和良好的過熱能力，是獲得較好綜合技術(shù)經(jīng)濟效益的重要途徑。

(3)中頻熔化爐熔化過程自動化控制。在熔化過程中實現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)，不僅要使熔化工部全自動化操作，降低勞動強度，消除對周圍環(huán)境的污染，并應(yīng)在不斷完善試驗工藝的基礎(chǔ)上，進一步掌握鑄鐵熔煉規(guī)律，實現(xiàn)對鐵液溫度和組成及爐熔化速度的自動調(diào)節(jié)。為了使鑄鐵的熔融過程嚴格按照規(guī)定的要求，正確且穩(wěn)定地進行。

總而言之，高自動化、大規(guī)模、集中、連續(xù)熔煉鑄鐵熔煉方式，將替代手工操作、分散、不間斷的鑄鐵熔煉方式，是鑄鐵冶煉現(xiàn)代化的必然趨勢。結(jié)合我國的實際情況，結(jié)合相關(guān)部門制定的規(guī)劃，現(xiàn)階段將開發(fā)幾種高效率沖天爐，大力發(fā)展沖天爐和感應(yīng)電爐的雙聯(lián)熔煉工藝，因材施教，因地制宜地發(fā)展鐵質(zhì)和其它熔煉鑄鐵的方法，大力開展鑄鐵熔煉基礎(chǔ)理論研究，切實改善沖天爐焦炭原料條件，完善操作方法，強化檢測手段，逐步實現(xiàn)熔化部門現(xiàn)代化。