目前，大型彈簧成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質(zhì)量，較好采用可控制氣氛的加熱爐，或使?fàn)t中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對(duì)中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。
   
對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850~880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。
   
冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時(shí)，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體，以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時(shí)，應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在<彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中，對(duì)脫碳層的深度都有明確規(guī)定。
   
彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當(dāng)要求不高時(shí)可用水冷。
   
同時(shí)采用正確的加熱和冷卻方法外，有時(shí)還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火，這樣可以減小變形量，例如板簧在彎板機(jī)上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。
 
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