齒輪在熱處理過程中產(chǎn)生變形是一種普遍現(xiàn)象，影響齒輪熱處理變形的因素眾多，包括：齒輪加工、材料以及熱處理工藝等，針對這些因素，東莞海拓機(jī)電廠根據(jù)近20年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為您總結(jié)了減小齒輪熱應(yīng)力變形的控制方法希望能夠給您的金屬熱處理帶來幫助。
1、齒輪毛坯等溫正火
齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火可以改變組織和硬度的均勻性，并同時(shí)還可減小由于加工應(yīng)力不均勻性引起的畸變。齒輪毛坯等溫正火的應(yīng)用對我國齒輪熱處理畸變的控制起到良好的作用。
2、預(yù)熱、階梯升溫加熱
一方面是讓工件的表里及各部位的溫度變得均勻，同時(shí)減小與目標(biāo)溫度的溫差；主要目的是減小工件各部位的溫差?；陬A(yù)熱的作用，在加熱到740℃之前，應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。
3、去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚?/strong>
將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，先在低于滲碳溫度下進(jìn)行，由于加熱溫度低，熱應(yīng)力小。同時(shí)，加熱速度低，溫度梯度也小，這既可以減小熱應(yīng)力，也可以加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)緩慢進(jìn)行；然后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚?。因此，工件去?yīng)力退火后隨就可以放入高溫滲碳爐，這樣才能達(dá)到理想作用。在生產(chǎn)中，可采用現(xiàn)有的回火爐來進(jìn)行這一操作。
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