抽油桿淬火系統(tǒng)采用了以PLC為核心的控制，用開環(huán)系統(tǒng)組成的變頻調(diào)速對(duì)轉(zhuǎn)輸?shù)人俣瓤刂疲t外線光電器件進(jìn)行檢測(cè)，信號(hào)燈組成的故障顯示、發(fā)光二極管組成的速度顯示，這樣形成了一套性能好、故障率低、成本少、可靠性高的控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)很好地完成了抽油桿淬火這一復(fù)雜的工藝過程，使H桿的性能指標(biāo)滿足要求。
系統(tǒng)性能特點(diǎn)：



1、用PLC作為邏輯控制，在調(diào)試及工藝參數(shù)調(diào)整中 顯示了它的優(yōu)越性。如果工藝要求變化，只需改變程序就可以達(dá)到改變工藝參數(shù)的目的。由于我們研制的這種抽油桿淬火設(shè)備 國(guó)內(nèi)沒有，因此一切參數(shù)均在生產(chǎn)線上試驗(yàn)確定，使生產(chǎn)出的H桿能滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求。

2、用變頻器作為速度控制的執(zhí)行器，對(duì)其給定部分進(jìn)行改造，使之通過PLC輸出點(diǎn)控制的速度可達(dá)43種，很好地滿足了工藝對(duì)速度的要求。




3、用紅外線光電器件對(duì)頭部、尾部進(jìn)行檢測(cè)，減少了干擾，降低了成本。

4、對(duì)感應(yīng)圈進(jìn)行控制，使兩頭變徑部分即淬上了火還不至于熔化，從而保證了淬火層的連續(xù)性、深度和硬度。

5、采用了快速傳輸控制，減少了兩根桿之間的等待時(shí)間，提高了抽油桿淬火生產(chǎn)效率。

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