一般來說，表面淬火的方式有兩種，分為高頻淬火和火焰淬火。高頻淬火主要用于小尺寸齒輪，火焰淬火常用于大尺寸齒輪、滲碳淬火。
精密齒輪最終熱處理采用高頻淬火，使零件變形量減小。高頻淬火后的齒面具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而中心部分仍保持足夠的塑性和韌性。為了減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，加熱均勻，冷卻緩慢。

廣東海拓智能科技有限公司是一家從事金屬熱處理生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的感應加熱設備退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理工藝。

為了優(yōu)化熱處理產(chǎn)品的冶金質(zhì)量，與淬火相比，使用明顯更低的頻率進行感應回火是有利的，因為回火溫度始終低于居里點。由于工件保持其磁性，趨膚效應很明顯。表2說明了不同溫度下中碳鋼的典型電流透入深度（感應加熱過程中產(chǎn)生最多熱源的深度）與頻率的關系：室溫（20°C）、高溫（620°C）以及超過Ac3點(900°C)的溫度。對表2的分析表明，使用明顯較低的頻率進行感應回火是有利的。除此之外，設計用于高頻淬火的典型感應器可能在低頻回火中表現(xiàn)不佳，反之亦然。一個例外是IFP技術的應用，其中逆變器可以立即將頻率改變10倍以上。

表面淬火有兩種，第一種是高頻淬火，一般用于小型齒輪，第二種是火焰淬火，一般用于大型齒輪。這里需要注意的是，表面淬火最好從底部操作，效果會更好。

齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。

常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果*。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分數(shù)約的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC。

高頻感應加熱處理范圍：各類五金工具、電動、液壓、汽動元件，汽車配件、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪、鏈輪、齒輪、齒軸、曲軸、汽門、球頭銷等，以及大型機床配件和球墨鑄鐵的淬火。

（表面淬火：利用高頻感應電流，將鋼件表面迅速加熱，然后立即噴水使其快速冷卻。表面淬火的目的是使零件表面得到高硬度和耐磨性，而心部保持高的韌性和疲勞極限。高頻表面淬火一般不宜用與薄壁零件，以免淬透。）

日立YCS3碳素工具鋼淬火加熱一般用鹽浴爐，它可防止或減輕工具表層脫碳。在淬火冷卻時要注意防止變形和開裂，為此一般采用分級淬火或等溫淬火，有的采用高頻淬火。淬火后應及時回火，以防停放時發(fā)生變形或開裂。