中頻淬火成套設備是利用中頻電磁感應加熱原理，加熱圓鋼、鋼棒、線材等金屬材料至淬火溫度后淬火的成套設備。海拓機電小編就來介紹這款中頻淬火成套設備。

圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐由淬火中頻電源、回火中頻電源、淬火感應器、回火感應器、振動散料架、輸送裝置、上下壓輥裝置、噴水冷卻裝置、水箱、出料機構(gòu)、測溫機構(gòu)、西門子PLC控制、冷卻裝置等組成。

圓鋼調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由振動上料臺、翻料機構(gòu)、輥輪送料、壓輥裝置、淬火中頻電源、淬火感應加熱爐、噴淋裝置、噴淋水箱、測溫機構(gòu)、回火中頻電源、淬火感應加熱爐、出料機構(gòu)、收料裝置、氣缸動作機構(gòu)、HSBL型冷卻塔、操控臺、大屏幕顯示以及PLC控制機構(gòu)組成。

首先，由人工將需要加熱的鋼棒單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用600Kw中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套200Kw中頻電源對其進行保溫加熱。

加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環(huán)，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱?；鼗鸺訜嵬瑯臃譃閮刹糠郑夯鼗鹕郎丶訜崤c回火保溫加熱，升溫部分采用300Kw中頻電源，保溫部分采用兩套100KW

這里，研磨鋼棒調(diào)質(zhì)爐采用中頻感應加熱爐，材料經(jīng)預熱、加熱升溫、保溫三個階段，加熱溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)±10℃，同時要進行淬火、回火工藝。淬火時水溫很重要，水溫恒溫設備保證精確控制水溫的同時，采用噴淋式淬火和控制鋼棒前進速度，保證了批量時按工藝要求淬火。采用中頻加熱爐回火，可以確保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力。

2.中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)零件大小、形狀硬化區(qū)長短及感應器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。

鋼棒調(diào)質(zhì)設備由淬火中頻電源、回火中頻電源、淬火感應器、回火感應器、振動散料架、輸送裝置、上下壓輥裝置、噴水冷卻裝置、水箱、出料機構(gòu)、測溫機構(gòu)、西門子PLC控制、冷卻裝置等組成。

表中數(shù)據(jù)表明：感應加熱淬火半軸的靜扭強度高于調(diào)質(zhì)半軸，感應加熱淬火層愈深，其靜扭強度愈高。數(shù)據(jù)還表明，40MnB鋼中頻感應加熱淬火可以代替40CrMnMo鋼調(diào)質(zhì)半軸。表5中數(shù)據(jù)還表明：中頻感應加熱淬火半軸疲勞壽命比調(diào)質(zhì)半軸提高很多倍，因此半軸調(diào)質(zhì)處理工藝多數(shù)已被中頻感應加熱淬火所取代。