所用材料經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，可保證加熱溫度一致，淬透性均勻，獲得較好的綜合機械性能。經(jīng)高頻淬火后，工件表面硬度高，耐磨性好，內(nèi)部有足夠的強度和韌性，具有較高的疲勞強度，適用于軸類零件的熱處理工藝。

工件淬火時，應(yīng)注意原材料組織粗大、尖角過熱、淬硬層截面硬度變化太陡、硬化層過淺等問題。這將導(dǎo)致零件截面硬度急劇變化，內(nèi)層和外層組織之間的強度懸殊較大，工作過程中，零件受反復(fù)彎曲載荷的影響，表面會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。所以淬硬層深度應(yīng)該根據(jù)零件的具體工作要求來定，同時結(jié)合材料性能，確定合理的硬化層深度，以滿足其工作需要。為解決以上缺陷，應(yīng)對原材料進行正火或調(diào)質(zhì)處理，使零件尖角盡量變?yōu)閳A角，并對傳感器進行合理改進，以保證零件高頻淬火的質(zhì)量。

導(dǎo)致高頻淬火件硬化層淺的原因有：材料淬透性差，截面變化大；工件直徑與感應(yīng)圈間距過大；加熱時間過短，表面奧氏體化溫度過低；冷卻速率不高。

工件高頻淬火時，表面組織出現(xiàn)過熱、淬硬層過深等現(xiàn)象，會導(dǎo)致表面脆性增加，疲勞強度明顯下降，直接影響到其使用壽命。所以防止這類缺陷也是熱處理工作人員的一項重要工作，研究其產(chǎn)生原因，對檢查和指導(dǎo)零件的熱處理質(zhì)量有幫助。以下這些條款是原因分析的。

①淬火時操作不當(dāng)。

②電流頻率選擇不當(dāng)。

③原料傾向于過熱。

④加熱溫度太高。

⑤延長加熱時間。

③傳感器尖角過熱是由于傳感器高度過高造成的。

③冷卻方法不當(dāng)，或加熱方式不正確。