表面感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)加熱時金屬加熱過程的特點。

從金屬感應(yīng)加熱表面和中心加熱曲線的變化過程中，加熱過程可分為三個階段，即加熱階段、平均溫度階段和過熱階段。每個階段都有自己的特點和規(guī)律，了解其內(nèi)容對制定感應(yīng)加熱熱處理工藝起著重要作用。

表面感應(yīng)淬火設(shè)備升溫階段的特點。

加熱曲線的oa段，即室溫開始加熱到a點，表面感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)加熱金屬的加熱階段。這一階段的加熱溫度主要低于鋼材的居里點。加熱加熱具有以下特點。

(1)金屬表面溫度高于中心溫度。對于鐵磁性金屬，金屬磁導(dǎo)率大，電阻率小，電流集皮效果顯著，表面加熱速度快。金屬中心依靠表面向內(nèi)的傳導(dǎo)熱來保持升溫。中心溫度總是低于表面溫度。

(2)金屬表面與中心的徑向溫差處于加熱階段，隨著加熱溫度的升高，金屬內(nèi)部的徑向溫差逐漸縮小。金屬加熱產(chǎn)生的徑向溫差會對鋼材的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大因此，徑向溫差應(yīng)盡向溫差。

(3)對于鐵磁性金屬金屬的升溫速度及其變化，升溫階段的升溫速度以居里點為界限。金屬在居里點以下升溫速度快；居里點以上升溫速度明顯減慢。因為當(dāng)加熱溫度高于居里點時，表面感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)電流的滲透深度急劇增加到居里點以下5~10倍，加熱電流密度迅速下降。加熱速度減慢。此外，當(dāng)溫度超過800℃時，輻射熱損失的增加也會影響金屬的加熱速度。

綜上所述，為了提高加熱階段的加熱效果，提高整個加熱速度，縮小徑向溫差，應(yīng)采用雙頻電源加熱。在居里點以下溫區(qū)，采用電流滲透深度較大的低頻電源加熱；在居里點以上溫區(qū)，采用電流滲透深度較淺的高頻電源加熱。這樣既能實現(xiàn)快速加熱升溫，又能減少徑向溫差，同時又能獲得良好的熱效率。