在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱時(shí)，在重視溫度的同時(shí)，更要注重冷卻方式，均勻的急冷可以有效地防止產(chǎn)品的開裂和彎曲，所以攪拌冷卻介質(zhì)是達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求的重要條件之一。

需注意的是對(duì)于采用輸送帶式的冷卻槽，其產(chǎn)品經(jīng)熱處理后隨滑道進(jìn)入淬火介質(zhì)后散落在輸送帶上，與輸送帶接觸處冷卻慢，而上部冷卻快，從而導(dǎo)致冷卻不均，容易導(dǎo)致硬化或變形。要解決這類問題，冷卻介質(zhì)要有足夠的深度，使物料落在傳送帶之前的溫度已低于Ms點(diǎn)，以便在傳送帶上不會(huì)產(chǎn)生高溫。攪拌介質(zhì)有兩種方式，一種是從槽底向上噴出，另一種是用推進(jìn)器側(cè)邊攪拌，理想的狀態(tài)是在熱處理冷卻槽中，在產(chǎn)品冷卻槽中，在產(chǎn)品冷卻過程中冷卻到冷卻層表面，從側(cè)面流動(dòng)到冷卻層(自上而下形成湍流)。

由于加熱介質(zhì)中含有氧化性氣體，使產(chǎn)品在加熱過程中表面產(chǎn)生氧化和脫碳，當(dāng)脫碳深度為1.5~2毫米時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。硬化后，由于表面和外部組織組成不同的組分，會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力的作用，這是由于脫碳表面形成的低碳馬氏體比心部金屬海拓具有較大的優(yōu)勢(shì)，擁有10年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，100人的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，電子元件全進(jìn)口，技術(shù)總監(jiān)親自指導(dǎo)。24小時(shí)客服熱線：如果您對(duì)高頻熱處理設(shè)備感興趣或者有疑問，歡迎咨詢網(wǎng)上客戶，身邊的淬火設(shè)備制造商，全心為您服務(wù)！