鋼拉拔過程中，隨著變形量的增大，會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，為了冷拔時應進行退火處理。常規(guī)的內(nèi)退火處理工藝，存在鋼表面氧化、脫碳、性能不均勻、尺寸精度低、能耗高、污染環(huán)境等問題。為了解決這些問題，我在1980年開始了采用感應加熱法快速退火鋼鐵的新技術。

其后，在首鋼特鋼公司建成國內(nèi)總功率200kW。采用2500Hz中頻電源的快速退火處理設備，先后對GCr15.20Cr.40Cr.45Cr.9CrSi.4CrlOSi2Mo.lCr13.30CrMnSi.20Mn2和10~45鋼等冷拉鋼。經(jīng)大量試驗、生產(chǎn)檢驗及用戶使用結果表明，采用感應加熱快速退火處理鋼種，基本消除了傳統(tǒng)退火工藝中存在的上述問題。鋼的質量得到提高，能源消耗減少，勞動條件改善，消除污染，提高生產(chǎn)效率。作為實例，研究了GCr15冷拉材的退火處理過程，發(fā)現(xiàn)變形量為30~200℃的鋼速迅速升溫至750~800℃，鋼的硬度由225~255HB降至170~187HB，而經(jīng)退火處理后硬度波動在5HB以內(nèi)，在5HB范圍內(nèi)，表面硬度和中心硬度變化。鋼表面脫碳層深度小于0.05mm,800℃處理后，鋼的氧化量為燃料爐退火的10%，生產(chǎn)率達平均水平(鋼徑10~22mm)0.8t/h-i，比燃料爐提高1倍。GCr15軸承鋼的球化組織不受感應加熱快速退火影響，退火前后球化組織無明顯變化。本機適用于10~30mm直徑退火鋼。

一九八二年在俄國建造了兩臺感應加熱退火設備。發(fā)熱功率為750kW和loookW，所用的電源頻率是lokHz和2.5kHz，用于10~60mm直徑的冷拉材的退火。