熱處理熔煉爐PC鋼感應加熱調質處理工藝。

熱處理熔煉爐PC鋼感應加熱調質處理的生產工藝。鋼熱處理工藝主要包括淬火加熱、淬火冷卻、回火加熱和回火冷卻。其工作內容與管材、棒材調質處理相同。由于PC鋼處理速度快，加熱電源結構不同，加熱速度快，在選擇工藝參數時應考慮其自身的特點。PC鋼的淬火溫度、淬火冷卻條件、回火溫度、回火冷卻條件、淬火和回火保溫時間等工藝參數的選擇如下。

熱處理熔煉爐PC鋼感應加熱調質處理的生產工藝。

熱處理熔煉爐PC鋼感應加熱淬火溫度的選擇。

淬火溫度的選擇根據以下幾點，經綜合考慮后確定。

(1)參照鋼的臨界點A.選擇淬火溫度。亞共析低合金鋼淬火加熱溫度為A.3以上30~50℃。感應加熱時，由于加熱速度的增加，A.3點上移，淬火加熱溫度將上移20~50℃。熱處理熔煉爐PC鋼感應加熱淬火處理，不僅要求淬火奧氏體化，更重要的目的是獲得小顆粒和淬火馬氏體組織，以獲得高屈服強度、高屈服強度和一定塑性回火屬氏體組織，有利于提高鋼抗應力松弛性能。為達到上述目的，應盡量降低PC鋼的淬火溫度。因此，PC鋼的感應加熱淬火溫度應為A。60~100℃以上s，PC鋼A。

(2)根據產品的力學性能選擇淬火溫度，熱處理熔煉爐PC鋼產品對機械動能的要求有其自身的特點。它要求鋼具有高屈服強度(≥1275MPa)、高屈強比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)，具有良好的抗應力松弛性能。這些機械性能指標保證了PC鋼的長期穩(wěn)定使用壽命。經過不同傳統(tǒng)的加熱淬火和回火處理，典型的PC鋼的室溫力學性能。表中列出的數據為分析淬火溫度與力學性能的關系提供了科學依據。這些數據可以提供以下依據。

①隨著淬火溫度的提高，鋼的強度降低了塑性。因此，提高淬火溫度會降低屈服強度和屈服強度比，對提高抗應力松弛性能產生不利影響。

②適當降低淬火溫度(860-9000C)，可保持較高的屈服強度和較高的屈強比。淬火溫度低有利于提高鋼材表面質量，節(jié)約能源，保持良好的抗應力松弛性能。

綜上所述，為了獲得細小的奧氏體晶粒和淬火馬氏體組織，熱處理熔煉爐PC鋼的適當感應加熱淬火溫度范圍應為A。3.80℃左右。對硅錳系PC鋼而言，淬火溫度為900~950℃。相當于傳統(tǒng)加熱時的880~920℃淬火溫度。