快速球化處理感應(yīng)熔煉爐加熱循環(huán)加熱冷卻方法。

利用感應(yīng)熔煉爐加熱快速加熱和冷卻的方法，在臨界點(diǎn)上下反復(fù)循環(huán)加熱和冷卻，細(xì)化共析鋼和過(guò)共析鋼中的碳化物，獲得極細(xì)的索氏體組織。在此基礎(chǔ)上，采用傳統(tǒng)的加熱方法進(jìn)行等溫球化處理。該方法稱(chēng)為感應(yīng)熔煉爐加熱循環(huán)加熱冷卻快速球化。不同的工藝方法。這四種工藝的試驗(yàn)條件和工藝效果分別介紹如下。

(1)球化退火的工藝條件。

利用T7.Tl0.T12三種碳工具鋼，循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱速度為20℃.S-l。當(dāng)循環(huán)加熱冷卻從1~3次時(shí)，鋼的硬度依次增加，3次以上的硬度不再改變。鋼的顯微組織在2~3次循環(huán)過(guò)程中發(fā)生了很大的變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細(xì)化。加熱溫度高于800℃，即使不保溫，網(wǎng)狀碳化物也會(huì)消失，碳化物在860℃以上開(kāi)始溶解。當(dāng)溫度冷卻到TC時(shí)，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均勻性顯著提高。由于多次循環(huán)加熱和冷卻，奧氏體晶粒依次細(xì)化，提高了碳化物沿晶界分布的均勻性，極有利于縮短球化時(shí)間。

（2）碳工具鋼循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱快速球化退火工藝通過(guò)上述試驗(yàn)，總結(jié)碳工具鋼循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝，在快速球化處理過(guò)程中，除了控制溫度、時(shí)間和循環(huán)次數(shù)外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度，還必須注意控制冷卻速度，以保持球化處理效果的穩(wěn)定性。

(3)碳工具鋼循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱快速球化退火處理的效果。12mm碳工具鋼TL0采用工藝球化處理后，球化保溫時(shí)間與硬度的關(guān)系。當(dāng)技術(shù)條件要求球化處理后，Tl0鋼的硬度值應(yīng)為≤197HB時(shí)，循環(huán)加熱冷卻3次，球化退火保溫Th可滿(mǎn)足技術(shù)要求。

綜上所述，感應(yīng)熔煉爐加熱共析鋼和過(guò)共析鋼快速球化退火處理的核心技術(shù)是碳化物的細(xì)化方法。鋼中碳化物顆粒越小，分布均勻性越好，等溫球化所需時(shí)間越短。因此，結(jié)合產(chǎn)品對(duì)加工性能的要求，從上述三種球化處理工藝中選擇了操作方便、符合技術(shù)條件的球化處理方法，以提高產(chǎn)品的加工性能。