高頻淬火設(shè)備活塞桿坯的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝。

在工程機(jī)械中，裝載機(jī)和挖掘機(jī)采用了大量的傳動(dòng)軸、活塞桿、缸柱等軸類(lèi)零件。大多數(shù)零部件在加工前都要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。山東省榮泰電爐制造有限公司，根據(jù)市場(chǎng)需要，研制開(kāi)發(fā)了一條用于感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理系列軸類(lèi)坯料生產(chǎn)線。本文選取直徑為30~60mm的柱塞桿坯料，對(duì)其中一條感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線進(jìn)行了介紹。

高頻淬火設(shè)備活塞桿坯感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的構(gòu)成。該線由上料臺(tái)、夾料輥、淬火加熱感應(yīng)器、壓輥淬火、回火加熱、下料臺(tái)等組成。輔機(jī)有感應(yīng)加熱電源、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等。主要部件的功能和特性如下。

(1)感應(yīng)加熱電源高頻淬火設(shè)備傳感器是由功率為350kW、頻率為1000Hz的晶閘管電源供電；一個(gè)回火傳感器由晶閘管電源供電，頻率為250kW，頻率為1000Hz的晶閘管電源供電。傳感器的加熱長(zhǎng)度為1800mm，小徑400mm，淬火加熱溫度1000℃，回火加熱溫度750℃。

(2)坯料輸送和前移將坯料吊頂至料臺(tái)架后，通過(guò)輥輪輸送，實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火和加熟坯，高頻淬火連續(xù)不斷噴淋高頻淬火設(shè)備冷卻，連續(xù)回火加熱至輸送至下料臺(tái)架冷卻。為了使坯料受熱均勻、冷卻均勻，在保持穩(wěn)定的前進(jìn)速度的前提下，坯料通過(guò)特定的機(jī)械產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，坯料自轉(zhuǎn)可保證調(diào)質(zhì)后硬度的均勻性和直線度要求。

(3)用單色遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量和控制高頻淬火裝置及加熱溫度。通過(guò)PLC與設(shè)定值對(duì)比，指示電源系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱功率，實(shí)現(xiàn)功率一溫度的閉環(huán)控制，加熱溫度控制精度±10℃。

(4)運(yùn)行系統(tǒng)通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送速度、加熱溫度、加熱功率等進(jìn)行自動(dòng)控制。對(duì)加工工藝參數(shù)、機(jī)械操作參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整和打印。本系統(tǒng)還可按設(shè)定指標(biāo)、加工工藝參數(shù)等自動(dòng)運(yùn)行，或手動(dòng)操作運(yùn)行。