單液壓支柱缸管感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線概況。

生產(chǎn)線立面布置示意圖。它由中頻加熱電源、推料和下料機(jī)構(gòu)、淬火加熱傳感器、熱校直淬火機(jī)構(gòu)、回火加熱傳感器、回火送料機(jī)構(gòu)等組成。調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的工藝流程是：定尺鋼管一上料臺(tái)架一淬火加熱一傳送輥道一校直淬火一壓輥一回火加熱一均溫一空冷下料。在生產(chǎn)過程中，除了人工裝載操作外，其他工序都是自動(dòng)控制的。調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可用于45.3527SiMn.30MnNbRe等鋼管坯料的調(diào)質(zhì)處理。鋼管直徑為90~150mm，壁厚為6~12mm，長(zhǎng)度為1.O~2.Om，平均產(chǎn)量為lookg.h-1。液壓支柱缸鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的特點(diǎn)如下。

(1)感應(yīng)加熱設(shè)備的電源配置，淬火加熱電源為2.5kHz和250kW；回火加熱電源為160kW和1.OkHz。為確保淬火加熱的透熱和均溫，以適應(yīng)熱校直淬火工藝的生產(chǎn)條件，采用鋼管整體加熱至淬火溫度，只設(shè)計(jì)一個(gè)傳感器加熱。此外，為了保證回火組織的完全變化和回火性能的穩(wěn)定，還設(shè)計(jì)了保溫傳感器。這些措施對(duì)保證鋼管的高性能和穩(wěn)定性起到了很好的作用。

(2)熱校直和淬火聯(lián)合作業(yè)，液壓支柱油缸鋼贊的淬火校直過程由三輥校直機(jī)和噴淋冷卻器組成。將加熱到淬火溫度的鋼管進(jìn)入熱校機(jī)后面進(jìn)行校直和冷卻，使校直和淬火同步進(jìn)行。該校直淬火方法保證了調(diào)質(zhì)處理后，鋼管的直線度可達(dá)0.5mm.m-1以下。完全滿足后續(xù)機(jī)械加工的技術(shù)要求。這種熱校直淬火方法是生產(chǎn)線的另一個(gè)特點(diǎn)。

(3)回火加熱和保溫感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)置在回火處理中有兩個(gè)均溫感應(yīng)器，以確保鋼管沿長(zhǎng)度和壁厚溫度均勻?；鼗饻囟韧ǔ５陀诰永稂c(diǎn)，液壓支柱鋼管回火溫度約為650℃。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生溫度分布不均勻。為使溫度均勻，增加保溫傳感器是有益的，保證鋼管內(nèi)部組織均勻是保證力學(xué)性能均勻的基礎(chǔ)。

(4)加熱溫度的控制，淬火?；鼗饻囟扔蛇h(yuǎn)紅外溫度計(jì)測(cè)量，溫度信號(hào)傳輸給PLC。經(jīng)過比較計(jì)算，調(diào)節(jié)指令發(fā)生在功率控制系統(tǒng)中，通過改變加熱功率來達(dá)到控溫的目的。這種溫度一功率閉環(huán)控制系統(tǒng)可以使溫度控制精度達(dá)到10℃，有效保證熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定性。

綜上所述，這條液壓支柱油缸鋼管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的油缸鋼管，為提高液壓支柱的工作穩(wěn)定性和安全性提供有效保障。