選擇感應(yīng)加熱設(shè)備彎管淬火工藝參數(shù)。

感應(yīng)加熱設(shè)備淬火工藝參數(shù)主要指奧氏體化溫度和淬火冷卻方法。奧氏體化溫度的選擇主要取決于小晶粒度、良好的低溫韌性、較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。這些性能也需要結(jié)合回火工藝來(lái)確定。不同強(qiáng)度等級(jí)的彎頭對(duì)上述性能有不同的要求。

以X80級(jí)彎頭為例，說(shuō)明確定淬火工藝參數(shù)的方法。首先，采用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室電爐加熱方法，采用鋼管A.B完成以下相關(guān)試驗(yàn)內(nèi)容。

(1)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度與奧氏體晶粒尺寸的關(guān)系。在試驗(yàn)條件下，1000℃進(jìn)行奧氏體化，500℃保溫th回火后獲得的晶粒尺寸為15tim。在生產(chǎn)條件T中，熱彎管水冷500℃。保溫th后的晶粒尺寸為13ptm。在試驗(yàn)條件和生產(chǎn)條件下，獲得的奧氏體晶粒尺寸非常接近。根據(jù)淬火加熱溫度和最終處理后彎管的晶粒，淬火溫度的上限應(yīng)選擇在1000℃左右。粒度的厚度對(duì)彎管的屈服強(qiáng)度和低溫韌性有很大的影響。一般情況下，晶粒尺寸越小，彎頭屈服強(qiáng)度越高，低溫韌性越好。

(2)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度與低溫沖擊韌性的關(guān)系，淬火溫度與O℃和140℃低溫沖擊韌性的關(guān)系。在O℃時(shí)，900~1000℃的沖擊韌性變化不大；在-40℃時(shí)，當(dāng)淬火溫度高于950℃時(shí)，沖擊韌性會(huì)下降。從上述情況來(lái)看，盡量不要超過(guò)彎管的淬火溫度。

(3)淬火工藝方法與機(jī)械性能的關(guān)系，包括淬火溫度、冷卻速度(冷卻介質(zhì))。影響鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。三條曲線分別表示APIspec5L標(biāo)準(zhǔn)中X80級(jí)鋼管的ab.盯o.2.占用要求。水淬回火樣品的強(qiáng)度包括伸長(zhǎng)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求；空冷和油冷回火樣品的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。由此可見(jiàn)，從淬火溫度與冷卻方式與強(qiáng)度的關(guān)系來(lái)看，900~1000℃水冷淬火工藝符合X80級(jí)彎鋼熱處理。

綜上所述，從奧氏體晶粒尺寸、低溫沖擊韌性、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等性能與淬火溫度的關(guān)系來(lái)看，適當(dāng)?shù)拇慊饻囟葢?yīng)為900~1000℃，淬火后應(yīng)噴水冷卻。目前生產(chǎn)條件下使用的感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度為950~1050℃，冷卻方武為噴水或冷風(fēng)冷卻。