在固溶處理過程中，感應(yīng)加熱彎管設(shè)備的升溫速率選擇。

由于奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率，在居里點上下不變，都等于1，再加上鋼的熱導(dǎo)率較低，加熱非常困難。固溶處理時，需要利用較大的表面功率密度，較長的加熱時間，才能達(dá)到一定的效果。

電感式加熱彎設(shè)備奧氏體不銹鋼熱軋厚板，在固溶處理加熱中所用的表面功率密度為60~160W.cm-Z，加熱溫度可達(dá)8~20℃.S-l，此時鋼板的前進(jìn)速度為60~120mm。采用150W.cm-2型加熱鋼板，表面功率密度為5540mm，厚度40mm，鋼板前進(jìn)速度為60mm.min-l通過傳感器時，鋼板的溫升曲線(傳感器的長度是240mm)。加熱時，加熱時鋼板的截面基本上是均勻的加熱，沿鋼板邊緣的溫度略低于鋼板的中央。兩區(qū)之間溫度差在50℃左右，鋼板離開感應(yīng)器后，鋼板離開感應(yīng)器后，兩區(qū)之間溫度差為30℃。

由此可以看出，利用縱向磁場對奧氏體不銹鋼厚板進(jìn)行感應(yīng)式加熱彎裝置，溫度分布均勻。當(dāng)40mm厚板加熱到1000℃時，邊緣溫度和中心溫度只有30℃。為了使鋼板的溫度更均勻，在固溶加熱1~2min后，在鋼板上完成固溶加熱后，進(jìn)行噴水冷卻。這可確保溫度更均勻。對此，可適當(dāng)提高固溶加熱溫度20℃左右，確保鋼板在均溫下溫度不低于固溶溫度下限。

總而言之，對于厚度為30~50mm的奧氏體熱軋鋼板，感應(yīng)熱彎管用表面功率密度為140~160W.CIIl-2加熱時，板料推進(jìn)速度80~lOOmm.min-l，固溶處理平均升溫速度可達(dá)5~6℃，可使鋼板溫度保持均勻，邊沿和中央的溫差在30℃以內(nèi)。