鉛浴加熱的選擇是小型感應加熱設備。

鉛浴加熱是奧氏體等溫分解過程中的重要工藝參數。鉛浴加熱過高會產生粗大的珠光體組織；鉛浴加熱過低，變化不完全。殘留的奧氏體遇到空氣會變成馬氏體組織，粗大的珠光體和馬氏體的出現會降低索氏體化處理的效果。鉛浴加熱合適是獲得單一索氏體組織的重要條件。鉛浴加熱的選擇應在綜合評價以下因素的基礎上做出決定。

(1)鋼中碳、錳含量與鉛浴加熱的關系隨著鋼中C、Mn含量的增加，小型感應加熱設備奧氏體的穩(wěn)定性增強，分解加熱降低，因此應相應降低鉛浴加熱，促進奧氏體分解。當鋼中C和Mn含量較低時，奧氏體的穩(wěn)定性減弱，在較高加熱下會分解。此時應降低鉛浴加熱，防止奧氏體高溫分解，因為高溫分解會產生粗大的珠光體組織。降低鉛浴加熱會加速鋼絲的冷卻，防止奧氏體高溫分解。因此，防止鉛浴加熱過高，保持低溫運行有利于提高索氏體化處理效果。

(2)小型感應加熱設備鋼絲直徑與鉛浴加熱的關系應隨著鋼絲直徑的增加而降低，原因如下。

①隨著鋼絲直徑的增加，人們的熱量增加，鉛浴加熱的升高會導致奧氏體高溫分解，產生粗大的珠光體組織。因此，必須降低鉛浴加熱，防止奧氏體高溫分解反應。

②隨著鋼絲直徑的增加，人們的熱量首先升溫鉛槽頭部的加熱，并依次升溫鉛槽中部和尾部。之后，整個鉛槽的加熱不均勻，奧氏體分解產物的不均勻性增加，索氏體化處理效果降低。因此，有必要相應降低鉛浴加熱，以分解產品的不均勻性。

基于上述情況，小型感應加熱設備碳鋼絲索氏體化處理時鉛浴加熱的數據。使用鉛浴加熱時，應盡可能采用低溫，以保證鉛浴的良好冷卻速度，防止鉛浴過熱。正常情況下，鉛浴加熱應保持在450~550℃。鉛浴中鋼絲的加熱為500~600℃，兩者之間的溫差約為50℃。