海拓公司是全自動(dòng)臥式淬火機(jī)床設(shè)備的大型制造企業(yè)。設(shè)備不僅追求生產(chǎn)制造,更注重為客戶提供工藝要求。下面就和大家分享一下感應(yīng)淬火工件無法達(dá)到硬度的具體原因有哪些。造成感應(yīng)淬火件硬度未達(dá)到技術(shù)要求的原因很多。
1)淬火溫度不夠。
也就是沒有足夠的加熱,沒有達(dá)到奧氏體的溫度。對(duì)于中碳結(jié)構(gòu)鋼而言,奧氏體內(nèi)有未溶鐵素體,淬火組織中除馬氏體外有未溶的鐵素體外,工件的淬火表面呈藍(lán)色。還可以通過感應(yīng)淬火件的外觀來判斷,正常淬火表面呈米色,過熱表面為白色。
(2)降溫不夠。
這就是冷卻速度低于臨界冷卻速度。在硬化的組織中,除了部分馬氏體細(xì)胞外,還有托氏體,隨著托氏體的增大,硬度降低。經(jīng)常出現(xiàn)在淬火介質(zhì)的濃度、溫度、壓力的變化和噴孔堵塞的情況下。
(3)自燃溫度太高。
自回火溫度過高會(huì)出現(xiàn)軸類掃描淬火現(xiàn)象,通常發(fā)生在橫軸淬火或階梯形軸垂直淬火過程中。在較短寬度的情況下,淬火段的冷量由于加熱面在上,小直徑段在下)阻礙了淬火段的冷卻,而水流又被臺(tái)階擋住(大直徑段在下)。因而,在淬火表面上可以觀察到明顯的自回火溫度過高。
(4)柔軟的黑帶或螺旋斑。
掃描淬火表面的軟點(diǎn),通常為黑色,典型的螺旋黑帶是掃描淬火件中常見的缺陷現(xiàn)象。這個(gè)黑帶,又稱軟帶,通常為托氏體組織。而解決辦法是噴液要均勻,增大工件轉(zhuǎn)速也可以縮小黑帶的間距,基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴射孔堵塞往往是引起軟點(diǎn)的原因之一。
(5)物質(zhì)的化學(xué)組成影響。
減少物質(zhì)成份,尤其是含碳量,是硬度下降的因素之一,必要時(shí)可以對(duì)重要部件采用精選碳含量,使w(C)下限縮小至0.05%。
(6)預(yù)熱熱處理。
對(duì)淬火工件進(jìn)行調(diào)整時(shí),工件的黑皮留在淬火表面等也是感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。
(7)碳面和貧碳化。
由于冷拔材料的表面經(jīng)常發(fā)生,所以這些棒材淬火后所打的硬度可先磨去0.5mm,再打硬度,若表面硬度低,而內(nèi)層硬度大于表面,則表示有貧碳或脫碳層(如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。
(8)帶狀原始組織。
硬化部分原始組織中的帶狀組織,使淬火后硬度不夠。條帶中存在未溶鐵素體,在奧氏體化時(shí)沒有溶解,淬火后的硬度不足,在提高加熱溫度的情況下,帶狀組織難以消除。
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