磨損是機(jī)械工程中造成零件更換的主要原因之一。磨耗失效是一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，它涉及到工件自身的內(nèi)部因素以及工件工作環(huán)境等因素。簡(jiǎn)言之，磨損破壞是一個(gè)完整的概念。

在此只對(duì)工件自身內(nèi)部因素對(duì)耐磨性的影響稍加討論。由于感應(yīng)淬火工伴以磨料磨損和疲勞磨損為主要失效形式，因此，人們習(xí)慣地認(rèn)為，工件的耐磨性隨著硬度的增加而提高，但這只在磨損時(shí)表面不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的氧化、沖擊和其它復(fù)雜的表面剝落因素。這時(shí)，硬度與耐磨性能是線(xiàn)性相關(guān)的。但是中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械院最近的試驗(yàn)工作表明，材料熱處理后的耐磨性與其硬度沒(méi)有呈線(xiàn)性關(guān)系。

異步淬火時(shí)，工件表面硬度相同，但含碳量不同，耐磨性能也不同。也就是說(shuō)，含碳量對(duì)耐磨性能有影響。即在感應(yīng)淬火后，含碳約0.6%的鋼構(gòu)件的耐磨性，而普通加熱淬火的鋼件抗磨性能卻隨著含碳量的增加而提高。但是，一般說(shuō)來(lái)，在相同碳含量條件下，感應(yīng)淬火的零件的磨損量比常規(guī)淬火工藝低5%~10%。而Tl0和Cr12鋼在感應(yīng)淬火時(shí)的磨損量比普通淬火降低4026~60%。

總之，工件感應(yīng)淬火后的耐磨性能取決于硬度。鋼中的碳含量決定于硬度，而這與金的合成度無(wú)明顯關(guān)系。鋼中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高，耐磨性越好?？偠灾撛诩兡Σ翖l件下，相對(duì)于普通淬火，感應(yīng)淬火硬度比普通淬火高2~3個(gè)HRC，因此感應(yīng)淬火的耐磨性好。