工業(yè)金屬零件表面淬火大多用于高頻淬火，它是一種使工件表面具有一定的感應電流，對工件表面進行靈敏加熱，然后進行靈敏淬火的熱處理方法。感應器，是對工件進行感應加熱以達到表面淬火的裝置。

為加工用油，用于淬火介質(zhì)。冷卻性是淬火介質(zhì)的重要功能，其優(yōu)劣直接影響淬火件的質(zhì)量，良好的冷卻功能能保證淬火件具有一定的硬度和合格的金相組織，防止零件變形和開裂。除此外，淬硬劑應無毒、無味、易加工，對環(huán)境無污染，并能使工件表面光亮。

高頻淬火基本原理是將工件置于空心銅管繞制的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件外表形成同頻率的感應電流，使零件外表或部分部位靈敏加熱(幾秒鐘內(nèi)就能升溫800~1000℃，心部仍在接近室溫的情況下形成同頻率的感應電流，使工件外表或局部加熱(幾秒鐘內(nèi)就可升溫800~1000℃，心部仍在高溫下保持)。

電感熱表面淬火的應用與一般的加熱淬火相比有如下優(yōu)點：

1、加熱極快，可擴展A體改變溫度尺度，縮短改變瞬間。

2、工件淬火后表面能產(chǎn)生極細的隱晶馬氏體(2~3HRC)硬度稍高。低脆、高疲勞強度。

經(jīng)過該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件經(jīng)過處理后可以直接安裝應用。

4、淬硬層深，易于操作操作，易于完成機械化、主動性。

5、火焰表面加熱淬火。