激光淬火技術(shù)和激光淬火技術(shù)的應(yīng)用是利用收集的激光束快速加熱鋼材表面，使其相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火是一種清洗快速的淬火技術(shù)，功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

與感應(yīng)淬火、火焰淬火和滲碳淬火技術(shù)相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡控制簡(jiǎn)單，易于完成自動(dòng)化。不需要像感應(yīng)淬火一樣根據(jù)不同的零件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃相應(yīng)的感應(yīng)線圈，大型零件的加工不需要受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛標(biāo)準(zhǔn)的束縛。因此，在許多工業(yè)領(lǐng)域，特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計(jì)，所以特別適合高精度零件的表面處理。

根據(jù)零件成分、標(biāo)準(zhǔn)和形狀以及激光技術(shù)參數(shù)的不同，高頻淬火機(jī)床的深度一般在0.3~2.0mm之間。淬火大型齒輪的齒面和軸類零件的軸頸，表面粗糙度不變，無(wú)需后續(xù)機(jī)械加工即可滿足實(shí)際工況的要求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上的技術(shù)過(guò)程。熔凝淬火組織非常細(xì)密，沿深度方向的組織依次為熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

與激光淬火層相比，高頻淬火機(jī)床硬化深度更深，硬度更高，耐磨性更好。該技術(shù)的缺點(diǎn)是工件表面的粗糙度受到一定程度的損壞，一般需要后續(xù)的機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度和后續(xù)加工量，天津靈科淬火機(jī)床制作了專門(mén)的激光熔凝淬火涂料，可以大大降低熔凝層的表面粗糙度。目前，各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件的表面粗糙度接近激光淬火水平。高頻淬火機(jī)床已成功應(yīng)用于冶金工作、機(jī)械工作和石化工作中易損件的表面強(qiáng)化，尤其是在前進(jìn)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命上，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近年來(lái)，模具、齒輪等零件的表面強(qiáng)化得到了廣泛的應(yīng)用。