在今天的討論中，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的精髓可以強(qiáng)于感應(yīng)爐，主要表現(xiàn)在脫氧、去除雜質(zhì)、脫硫、脫磷等方面，但在去除氮方面，電弧爐比感應(yīng)爐差。在中頻感應(yīng)爐熔煉過程中，鋼液或合金不增碳，電弧爐增碳。

用中頻感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，合金元素的回收率較高。

(2)中頻感應(yīng)爐的電磁混合改善了反應(yīng)的動(dòng)力條件。

(3)易于控制中頻感應(yīng)爐的熔煉過程。差堿坩堝熔化工藝

堿坩堝熔化工藝主要包括：備料和裝料，熔化，精華，出鋼澆注，脫模和冷卻。爐料的準(zhǔn)備包括爐料的選擇和處理。鋼包括低碳鋼、工業(yè)純鐵和回收材料；合金包括純金屬和鐵合金；渣包括石灰、螢石和鎂砂；脫氧劑包括鋁塊。盡可能使用廉價(jià)的材料。各種人爐的金屬塊度應(yīng)適當(dāng)，外觀應(yīng)清潔、少銹、干燥。在裝載過程中，首先要檢查設(shè)備和供水系統(tǒng)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；仔細(xì)檢查，仔細(xì)整理坩堝；檢查爐料是否符合配料單上的要求，確認(rèn)無誤后即可裝載。首先在坩堝底部安裝爐料占2%-5%的底渣，其成分為：石灰75%，螢石25%。底渣的作用是熔化。

然后覆蓋在鋼液面上，保持合金元不被氧化，起到脫歧作用。下爐料的堆積密度越大越好。部分應(yīng)松動(dòng)，以防止人們?nèi)菀兹刍臓t料安裝在架部，如高中碳鋼、高碳鉻鐵錳鐵等中間熔點(diǎn)較高的難熔爐料，如鉬鐵、鎢鈍鐵等。用回來料熔煉時(shí)，將大塊料放在中下部，將小塊料放在底部和大塊猜，車屑等碎料熔化后加人。

下列爐渣度為：石灰螢石塊度小于石灰塊度裝料后，送電熔化。熔化期的首要任務(wù)是使?fàn)t料迅速焓化，脫硫，減少合金元素的損失。熔化期的主要反應(yīng)是碳、硅和氧化脫硫。碳、硅、錳的氧化有以下種力式。氧氣在大氣中的直接氧化，其反應(yīng)式鐵液中的氧氣直接氧化，其反應(yīng)式如下：

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備爐渣中氧化鐵的直接氧化，其反應(yīng)方式如下：中加脫氧劑可避免氧化。通常為了避免鋼液過氧化，爐猜中多加硅量在熔煉高錳低碳低硅鋼時(shí)，可提高熔渣堿度，減少錳氧化。比如煉合金鋼，還有其他元素氧化，可以根據(jù)不同的情況采取不同的措施來避免和減少氧化。