(1)金屬熔煉爐的凝固點越低或沸點越低，汽化損失越大。感應(yīng)加熱設(shè)備提高了金屬的熔化溫度，相應(yīng)增加了凝固點和汽化損失。在實踐中，溫度越高，時間越長，容易汽化的元素越多，爐膛氣壓越低，熔池外表面積越大，覆蓋條件越差，汽化損失越大。熔煉設(shè)備對金屬汽化有很大影響。一般感應(yīng)電爐汽化損失小，反射爐損失大。鋁鈹?shù)?。在熔池外形成保護性氧化膜，可以顯著降低合金中易汽化成分的口貝當(dāng)合金熔體中的某些元素之間形成化合物時，合金的汽化趨勢也可能發(fā)生變化。當(dāng)合金溶液中形成難以汽化的穩(wěn)定化合物時，會降低元素的活性，從而降低合金的總凝固點；如果化合物容易汽化，合金的總凝固點會大于各元素凝固點之和，合金的汽化趨勢會增加。

 二、氧化燒損。

 熔融金屬中合金元素的氧化燒損與合金元素對氧氣的親和力和含量有關(guān)。所有與氧氣親和力大于基體金屬、外觀活性強的元素都容易燒損；如鋁、鋯、鈦、硅、錳、鉻、鋅、磷、鉛等。銅合金比銅更容易氧化燒損。因此，從各種合金元素對氧氣的親和力和氧化膜的性質(zhì)可以估計出合金元素氧化燒損的趨勢。銅液中的氧氣通常以一個綜合體的形式存在，但它們與周圍銅離子的聯(lián)系并不牢固。

 氧氣濃度低時，綜合體的內(nèi)部聯(lián)系不飽和。隨著氧濃度的提高，當(dāng)其含量達(dá)到銅中飽氧溶解度的極限時，化合物的分子被分和，形成獨立相。含有其它兀素的銅合金中，氧的活性不同于銅中氧的活性。銅合金中氧氣的活性取決于蚱蜢索或雜質(zhì)對氧氣的親和力。銅合金成分中的兒素大多降低了熔體中氧氣的活性。當(dāng)合金中含有與氧殼親和力較高的元索，如鋁、拉等時，氧氣的活性實踐就很小。如果合金中含有活性小于氧的元素，如鋅、鐵、鉛等，則可能存在一定數(shù)量的游離氧。

 (3)其他熔煉損失屬于氧化物過戶員，也叫高溫下川。)后縫隙完全熔化，由于靜歸和力的使用，導(dǎo)致高溫熔化渣加入。新爐開始和力絕對容易出現(xiàn)各種情況，扒渣賤雪也形成金屬丟失機。人渣中的全波燒員數(shù)量見表。銅合程中表銅合金熔煉過程中部分合金元素的燒損量。其間有哪些類型的燒損包括渣渣丟失精華？各有什么特點？氧化精華在熔煉過程中通過氧化去除金屬中少量有害雜質(zhì)的方法，通常稱為氧化精華。選擇這種方法的必要條件是雜質(zhì)與氧氣的親和力大于基體金屬。