由于工藝簡單，零件變形小，感應(yīng)加熱淬火可部分處理，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，清潔生產(chǎn)，環(huán)境污染少，工藝過程易于完成機械化和自動化，因此得到廣泛應(yīng)用。

齒圈(包括外齒圈和內(nèi)齒圈)作為一種常用的機械傳動部件，特別是大直徑齒圈通過感應(yīng)加熱淬火工藝進行外部強化。

齒圈感應(yīng)淬火常用方法。

齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，即沿齒溝感應(yīng)淬火(gap-by-gap)、逐齒感應(yīng)淬火(tooth-by-tooth)、旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火(spinhardening)和雙頻感應(yīng)淬火。

沿齒溝感應(yīng)淬火和逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大(可達2.5m以上)、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和模數(shù)齒輪(模數(shù)小于6)。

沿齒溝感應(yīng)淬火工藝控制的關(guān)鍵。

(1)齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火的常用頻率為1~30kHz，傳感器和零件的空地控制在0.5~1mm。

(2)沿齒溝傳感器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度最高。因此，傳感器需要安裝導(dǎo)磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，增加傳感器附近齒根表面的電流密度，提高傳感器的效率。

(3)需要準(zhǔn)確控制傳感器與相鄰齒側(cè)的對稱性，嚴(yán)格控制齒側(cè)和齒根的空地。

(4)合理匹配傳感器的高度和導(dǎo)磁體的用量，確保齒面和齒根的加熱溫度均勻，避免淬火。