鑄造熔煉爐在快速熔煉金屬過(guò)程中，熔煉銅及其臺(tái)金的過(guò)程中，熔溝底和熔溝口的溫度差超過(guò)111.1C（2000F）時(shí)，鑄造熔煉爐的性能就會(huì)變壞。溫度差太大會(huì)使金屬熔體深澡地滲進(jìn)耐火材料中，從而增加了熔體與耐火材料化學(xué)反應(yīng)的機(jī)會(huì)，并且由于熱循環(huán)，在耐火材料中產(chǎn)生應(yīng)力。特別是在熔煉銅鋅合金時(shí)，鋅在溝底的高溫處蒸發(fā)，會(huì)引起類似斷溝的嚴(yán)重問(wèn)題。

　　顯然，減小甚至消除鑄造熔煉爐熔溝內(nèi)熔體溫差的辦法，就是讓溝內(nèi)熔體作單方向流動(dòng)。為使鑄造熔煉爐熔溝內(nèi)熔體梧單方向流動(dòng)，早期采用了在互外裝設(shè)感應(yīng)攪拌器的方法，后來(lái)找到了直接利用熔溝內(nèi)熔體的電動(dòng)攪拌力迫使熔體單向流動(dòng)的方法。此方濁既簡(jiǎn)單叉方便，它的基本作法是采用變截面熔溝，適當(dāng)?shù)馗淖內(nèi)蹨先肟诤统隹诘男螤?，讓熔溝的徑向厚度由人口到出口逐漸縮小，從而形成產(chǎn)生啦向流動(dòng)的壓力梯度。

    例如，雙線圈感應(yīng)體就是按此原則設(shè)計(jì)的，它的中央溝和側(cè)溝間的磁場(chǎng)強(qiáng)度和場(chǎng)壘存在著周有的差別，為形成均勻縱向速度分量提供了特別有利的條件。事實(shí)上，在此感應(yīng)體中，縱向速度分量占了整個(gè)鑄造熔煉爐熔溝，噴流感應(yīng)體的描動(dòng)顯溝內(nèi)溫度分布使得鑄造熔煉爐熔體由中央溝向下進(jìn)入熔溝，然后分成兩路，由兩側(cè)熔溝向上噴出。金屬熔體在沿此路徑流動(dòng)的過(guò)程中穩(wěn)步升溫，結(jié)果中央熔溝的頂部溫度，兩熔溝的外側(cè)頂部溫度。通常把這種感應(yīng)體叫做噴流感應(yīng)體。