超高頻淬火設備方法是利用超高頻感應電源和改進的感應線團結合,通過對感應線團的輸入電源的設計,改變傳統(tǒng)感應器的制作方法,對階梯軸圓角部位進行高頻感應熱處理。不僅使圓角部位的受熱均勻,保證圓角部位的硬度達到工藝要求且均勻,減小階梯軸的廢品率,降低了生產(chǎn)成本。

汽車的零部件中,階梯軸的大徑軸與小徑軸之間有過渡圓角，圓角的超高頻淬火設備熱處理質(zhì)量好壞關系到整根軸的質(zhì)量，傳統(tǒng)的感應淬火工藝,只能采用延展淬硬范圍的方法,但是該方法無法保證圓角部分加熱時溫度的均勻性。

特別是當淬硬層要求較深時更是如此,常導致零件在圓角處發(fā)生斷裂且傳統(tǒng)的感應淬火工藝感應器冷卻水與淬火液同水腔的做法,無法保證工件要求達到的加熱溫度，如果采用超高頻淬火設備情況就大不一樣了。

先將電網(wǎng)電壓經(jīng)過工頻降壓,再整流濾波,通常用超高頻淬火設備可控整流橋整流,濾波穩(wěn)壓,接著全橋逆變,再經(jīng)過高頻變壓器進行電氣隔離,后部分為感應負載,即銅制感應器。