氣泡、裂紋、脫層、白點也是常見的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。佛山海拓感應(yīng)加熱設(shè)備廠裝運前內(nèi)部結(jié)構(gòu)(顆粒、結(jié)構(gòu))和內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的檢驗方法常用如下:

(l)感應(yīng)加熱設(shè)備的宏觀檢查用肉眼或低10倍放大率觀察金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷的檢查稱為宏觀檢查。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、切塔花樣檢驗、印硫試驗等。

1)斷口檢查:根據(jù)材料的斷口檢查，冶煉或加工引起的缺陷，如氣泡、縮l渣、夾渣、分層、裂紋、粗顆粒、白點等。

2)低倍檢驗:酸(或堿)蝕刻后，用肉眼或低倍放大鏡觀察樣品表面。宏觀檢查主要用于檢查偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜物、縮孔殘留等缺陷。

3)塔形車發(fā)際線檢查:為了暴露材料內(nèi)部的發(fā)際線缺陷，將鋼材按一定尺寸分三步車成圓柱形試樣，然后用肉眼或小于10倍的放大鏡觀察試樣上的發(fā)際線，根據(jù)其數(shù)量和長度評定質(zhì)量。一般來說，這種檢查方法僅用于檢查具有特殊重要應(yīng)用的鋼材內(nèi)部缺陷。

4)印硫試驗:目的是直接測試硫，間接測試鋼中其他元素的偏析或分布。測試方法:將清洗干凈的樣品表面放在處理過的溴化銀相紙上1~2分鐘，固定后觀察。

顯微鏡檢查顯微鏡檢查又稱大功率檢查，是在金相顯微鏡下，以規(guī)定的放大倍數(shù)，對準(zhǔn)備好的試樣進行觀察和測量，從而對感應(yīng)加熱設(shè)備金屬材料的顯微組織和缺陷進行檢查的一種檢查方法。顯微鏡檢查一般用于檢查夾雜物、晶粒尺寸、脫碳深度、晶間腐蝕等。

感應(yīng)加熱設(shè)備的無損檢測。無損檢測是指在不破壞原材料和工件工作條件的情況下，對溫度測量、壓力測量、流量測量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測量。近年來，無損檢測已成功應(yīng)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域，這為其概念增添了新的內(nèi)容。目前，無損檢測已經(jīng)成為檢驗技術(shù)的一個分支，它涉及到保證產(chǎn)品質(zhì)量的各種測量，如內(nèi)壓測量、強度測試、內(nèi)部缺陷測量等。用于發(fā)現(xiàn)原材料和部件內(nèi)部缺陷的無損檢測也稱為探傷。無損檢測不損傷材料，檢測速度快，對管理部門檢查材料缺陷有很大的實用價值。