曲軸高頻淬火機實際操作簡易、再現(xiàn)性好、便于維護(hù)保養(yǎng)、機器設(shè)備緊湊型,在一些運用中機器設(shè)備占地僅為轉(zhuǎn)動淬火數(shù)控車床的20%。電加熱時間較短,每一個電動機軸一般為1.5-4s,因而形變降低。而轉(zhuǎn)動率火時,曲軸頸的電加熱時間通常7-12s.

曲軸高頻淬火機電加熱時間較短,降低了表層的滲碳與空氣氧化,降低晶體長大了,導(dǎo)熱耗損少。移動式電加熱的傳感器是包起來全部電動機軸表層的,輻射源熱對流損害少,因而,電加熱高效率。淬火加工工藝的分區(qū)規(guī)劃比較好,不容易出現(xiàn)馬鞍形淬硬層.這類設(shè)備的傳感器不應(yīng)用間距精準(zhǔn)定位塊,使用期長。

這類曲軸高頻淬火機除淬火外,另外保證磁感應(yīng)淬火。淬火時間較短,溫度比一般淬火;這類設(shè)備的傳感器不應(yīng)用間距精準(zhǔn)定位塊,使用期長。另外保證磁感應(yīng)淬火。淬火時間較短,溫度比一般淬火溫度略高。傳感器的構(gòu)造由左右2個厚銅塊預(yù)制構(gòu)件。它由數(shù)控車床生產(chǎn)加工而成,沒有一切纖焊一部分,因而不容易形變,預(yù)制構(gòu)件少,可信性高。

它與軸的空隙比轉(zhuǎn)盤式半環(huán)傳感器為大,那樣降低了應(yīng)力腐蝕與地應(yīng)力疲憊。這類曲軸高頻淬火機傳感器的使用期為半環(huán)狀傳感器使用壽命的4倍之上。因為傳感器的特種電纜呈密閉式,它的功率因素十分高。